在這里您可以很容易地了解硅橡膠O型防水環(huán)的應(yīng)用和工藝：有多種密封產(chǎn)品和不同的工作條件。硅橡膠制品具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠產(chǎn)品通過硅膠注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫(yī)療硅膠胸墊，等廣泛運用。 如耐熱性、耐油性、耐化學(xué)性和工作條件（靜態(tài)、動態(tài)、旋轉(zhuǎn)、擺動等）、速度、工作壓力等。因此，機械密封使用的橡膠密封應(yīng)首先考慮使用條件或橡膠特殊條件的要求，然后在硫化促進系統(tǒng)中綜合考慮鋼筋填充系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)、合理配方和工藝技術(shù)。 機械密封用橡膠應(yīng)具有良好的彈性和低的壓縮永久變形，滿足不同產(chǎn)品的特殊性能要求。 作為動態(tài)密封，還需要具有一定的拉伸強度、更好的耐磨性、抗撕裂性。

O 型密封圈是一種結(jié)構(gòu)簡單、規(guī)格多樣、要求量大的密封產(chǎn)品。密封圈的密封質(zhì)量壽命取決于密封圈的尺寸精度和橡膠膠料。一般要求復(fù)合材料具有一定的機械強度、抗撕裂性、良好的耐熱性、耐油性、耐化學(xué)性和使用條件下的小壓縮永久變形性，這是復(fù)合材料的主要性能指標。

根據(jù)使用要求，一般都有耐熱、耐油要求，使用膠料以膠最多。要求溫度較高的（如150~Cl90℃）耐油密封制品可使用丙烯酸酯橡膠。要求更高溫度的耐油橡膠制品用氟橡膠，耐熱用硅橡膠。工作壓力較高時，增加密封圈膠料硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量過高，混煉困難，并損害硫化膠基本物性，也使膠料易發(fā)生焦燒。

在使用以及同種橡膠的情況下，如膠，為提高耐熱和耐油性能，降低企業(yè)壓縮可以永久變形，可采用過氧化物（如使用DCP）硫化技術(shù)體系或有效硫黃硫化反應(yīng)體系（低硫高促）。這兩種不同硫化網(wǎng)絡(luò)體系可生成內(nèi)容較多的碳一碳鍵交聯(lián)形成結(jié)構(gòu)和單硫鍵交聯(lián)方式結(jié)構(gòu)，有效進行提高我國硫化膠的耐熱性和耐油性能，降低成本壓縮永久變形。

在O形環(huán)耐熱耐油橡膠配合物配方的填充補強體系中，大多采用活性較低的熱裂解炭黑、噴涂炭黑或半補強炭黑，炭黑具有粗顆粒的特征。 該橡膠材料具有良好的彈性、低發(fā)熱、低壓縮永久變形，并且可以大量填充以降低橡膠材料成本。 如果在動態(tài)密封條件下使用O形環(huán)密封環(huán)，則需要提高抗撕裂性能，且可以使用活性更高高耐磨炭黑的一部分。 氟橡膠膠料屬于自增強橡膠，填充活性炭會降低膠料的力學(xué)性能，因此通常填充少量熱裂解炭黑或噴涂活性低的粗顆粒炭黑。