硅橡膠 O 形環(huán)是一種圓截面的硅橡膠環(huán)。硅膠制品以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質(zhì)。東莞硅膠制品擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫(yī)療器械，食品機械中廣泛使用。由于其橫截面為 O 型環(huán)，被稱為有機硅 O 型環(huán)，目前廣泛應(yīng)用于機床、船舶、汽車、航空航天設(shè)備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農(nóng)業(yè)機械等各種儀器。

在成品硅膠密封圈的生產(chǎn)過程中，有時會遇到一些難題，比如硅膠密封圈成型后沒有連接好。這里筆者分享一下成型后連接的原因和處置方法。

1、模溫過低

模溫會構(gòu)成進行硅膠密封圈成型后不連片的疑問，處置方式方法主要就是一個恰當合理調(diào)整硫化機上下模溫度。

2、壓力過大

如果壓力過高，硅膠的O形環(huán)形成后不會連接，因此在操作過程中的處理方法是加入適當?shù)哪z料，然后壓降點。

3、膠料過少

橡膠太少，一般添加的橡膠都能處理掉，只有添加材料才會讓商品規(guī)格變得大錯覺。原來，降低規(guī)格并不完全依賴于材料的減少來處置，還可以通過降低壓力和增加模具溫度的方法來降低貨物的規(guī)格。

4.模具自拆太鋒利。

能夠?qū)⒛＞吣萌�噴砂，相當于對模具自拆口做一次社會打磨。但最佳時間不要自己這么做，因為我們這是建立一套硅膠密封圈的模具，對模具自拆需要一個非常高，硅膠材料成型工藝模具在持續(xù)的運用發(fā)展過程中沒有正本就會出現(xiàn)磨損，假定再故意去噴砂打磨，待往后就很難拆邊了。

選用密封圈時，應(yīng)先確定材質(zhì)好、耐溫性好等參數(shù)，以反映貴公司產(chǎn)品的使用是否合適，只有這樣才能對所有產(chǎn)品進行長期調(diào)整，確保產(chǎn)品的合格率。 以下是密封圈材料的類型及其溫度參數(shù)：

橡膠 O 型密封圈材料，橡膠，耐溫度為 -40-120度，常用于液壓、氣動系統(tǒng)。

2.氟碳密封圈材料，F(xiàn)KM，耐溫-20-210度，耐高溫，烹調(diào)油，芳香族溶劑，各種化學品，氯化碳氫化合物的阻燃液壓油。

3、全氟橡膠o型密封圈進行材料、FFKM，耐溫是-20至320度，超卓的耐化學性能特性，運用社會安穩(wěn)發(fā)展計劃廣。

乙丙硅橡膠制品材料，EPDM，耐溫-30～150度，耐蒸汽、熱水、高溫氣體、弱酸，含磷酸酯的阻燃液壓油，不適合礦物油。

硅橡膠 O 型環(huán)材料，VMQ，耐溫度為 -40 ~ 210度，耐高溫，耐大氣和水。適用于靜密封。

6、氯丁硅橡膠制品材料，CR，耐溫為-60至230度，優(yōu)異的耐老化性和水監(jiān)測功能，常用于制冷行業(yè)。

7、氟硅橡膠o型密封圈進行材料、FMVQ，耐溫是-60至210度，超卓的耐高溫和低溫系統(tǒng)功用，常用于耐油和抗燃的場合。

8、聚氨酯O形環(huán)材料，PU，耐溫為-50至100度，較好的耐熱性和耐水解性。